پیچهای سر شش گوش تیتانیومی/پیچهای سر شش گوش تیتانیومی

- شدت بالا
- مقاوم در برابر خوردگی
- مقاومت در برابر خستگی
- دیامغناطیس
| مزایای اصلی | |
| چگالی کم | چگالی آلیاژ تیتانیوم تقریباً ۴.۵۱ گرم بر سانتیمتر مکعب است که تنها ۵۷٪ چگالی فولاد (۷.۸ گرم بر سانتیمتر مکعب) است. آلیاژ تیتانیوم با حجم یکسان، سبکتر است. |
| استحکام بالا | استحکام کششی (≥895 مگاپاسکال) |
| کاربرد | اجزای سازه هواپیما، قطعات پهپاد و غیره |
توضیحات1

| مشخصات رزوه د | ام۶ | ||
| پ | گام | ۱ | |
| الف | حداکثر | ۳ | |
| ج | دقیقه | ۰.۱۵ | |
| حداکثر | ۰.۵ | ||
| دیₐ | حداکثر | ۶.۸ | |
| دی دبلیو | درجه الف | دقیقه | ۸.۹ |
| درجه ب | دقیقه | ۸.۷ | |
| و | درجه الف | دقیقه | ۱۱.۰۵ |
| درجه ب | دقیقه | ۱۰.۸۹ | |
| ک | اندازه اسمی | ۴ | |
| درجه الف | دقیقه | ۳.۸۵ | |
| حداکثر | ۴.۱۵ | ||
| درجه ب | دقیقه | ۳.۷۶ | |
| حداکثر | ۴.۲۴ | ||
| ک₁ | دقیقه | ۲.۶۳ | |
| ر | دقیقه | ۰.۲۵ | |
| ها | حداکثر = اندازه اسمی | ۱۰ | |
| درجه الف | دقیقه | ۹.۷۸ | |
| درجه ب | دقیقه | ۹.۶۴ | |
| وزن هزار قطعه فولاد ≈ کیلوگرم | * | ||
| رزوه پیچ د | M1.6 | ام۲ | متر مربع | ام۳ | (M3.5) | ام۴ | ام۵ | ام۶ | (ام۷) | ام۸ | ام۱۰ | ام۱۲ | (ام۱۴) | ام۱۶ | ||
| پ | گام | ۰.۳۵ | ۰.۴ | ۰.۴۵ | ۰.۵ | ۰.۶ | ۰.۷ | ۰.۸ | ۱ | ۱ | ۱.۲۵ | ۱.۵ | ۱.۷۵ | ۲ | ۲ | |
| الف | حداکثر | ۱.۰۵ | ۱.۲ | ۱.۳۵ | ۱.۵ | ۱.۸ | ۲.۱ | ۲.۴ | ۳ | ۳ | ۳.۷۵ | ۴.۵ | ۵.۲۵ | ۶ | ۶ | |
| ج | دقیقه | ۰.۱ | ۰.۱ | ۰.۱ | ۰.۱۵ | ۰.۱۵ | ۰.۱۵ | ۰.۱۵ | ۰.۱۵ | ۰.۱۵ | ۰.۱۵ | ۰.۱۵ | ۰.۱۵ | ۰.۱۵ | ۰.۲ | |
| حداکثر | ۰.۲۵ | ۰.۲۵ | ۰.۲۵ | ۰.۴ | ۰.۴ | ۰.۴ | ۰.۵ | ۰.۵ | ۰.۵ | ۰.۶ | ۰.۶ | ۰.۶ | ۰.۶ | ۰.۸ | ||
| دیₐ | حداکثر | ۲ | ۲.۶ | ۳.۱ | ۳.۶ | ۴.۱ | ۴.۷ | ۵.۷ | ۶.۸ | ۷.۸ | ۹.۲ | ۱۱.۲ | ۱۳.۷ | ۱۵.۷ | ۱۷.۷ | |
| دی دبلیو | درجه الف | دقیقه | ۲.۴ | ۳.۲ | ۴.۱ | ۴.۶ | ۵.۱ | ۵.۹ | ۶.۹ | ۸.۹ | ۹.۶ | ۱۱.۶ | ۱۵.۶ | ۱۷.۴ | ۲۰.۵ | ۲۲.۵ |
| درجه ب | دقیقه | - | - | - | - | - | ۵.۷ | ۶.۷ | ۸.۷ | ۹.۴ | ۱۱.۴ | ۱۵.۴ | ۱۷.۲ | ۲۰.۱ | ۲۲ | |
| و | درجه الف | دقیقه | ۳.۴۱ | ۴.۳۲ | ۵.۴۵ | ۶.۰۱ | ۶.۵۸ | ۷.۶۶ | ۸.۷۹ | ۱۱.۰۵ | ۱۲.۱۲ | ۱۴.۳۸ | ۱۸.۹ | ۲۱.۱ | ۲۴.۴۹ | ۲۶.۷۵ |
| درجه ب | دقیقه | - | - | - | - | - | ۷.۵ | ۸.۶۳ | ۱۰.۸۹ | ۱۱.۹۴ | ۱۴.۲ | ۱۸.۷۲ | ۲۰.۸۸ | ۲۳.۹۱ | ۲۶.۱۷ | |
| ک | اندازه اسمی | ۱.۱ | ۱.۴ | ۱.۷ | ۲ | ۲.۴ | ۲.۸ | ۳.۵ | ۴ | ۴.۸ | ۵.۳ | ۶.۴ | ۷.۵ | ۸.۸ | ۱۰ | |
| درجه الف | دقیقه | ۰.۹۸ | ۱.۲۸ | ۱.۵۸ | ۱.۸۸ | ۲.۲۸ | ۲.۶۸ | ۳.۳۵ | ۳.۸۵ | ۴.۶۵ | ۵.۱۵ | ۶.۲۲ | ۷.۳۲ | ۸.۶۲ | ۹.۸۲ | |
| حداکثر | ۱.۲۲ | ۱.۵۲ | ۱.۸۲ | ۲.۱۲ | ۲.۵۲ | ۲.۹۲ | ۳.۶۵ | ۴.۱۵ | ۴.۹۵ | ۵.۴۵ | ۶.۵۶ | ۷.۶۸ | ۸.۹۸ | ۱۰.۱۸ | ||
| درجه ب | دقیقه | - | - | - | - | - | ۲.۶ | ۳.۲۶ | ۳.۷۶ | ۴.۵۶ | ۵.۰۶ | ۶.۱۱ | ۷.۲۱ | ۸.۵۱ | ۹.۷۱ | |
| حداکثر | - | - | - | - | - | ۳ | ۳.۷۴ | ۴.۲۴ | ۵.۰۴ | ۵.۵۴ | ۶.۶۹ | ۷.۷۹ | ۹.۰۹ | ۱۰.۲۹ | ||
| ک₁ | دقیقه | ۰.۷ | ۰.۹ | ۱.۱ | ۱.۳ | ۱.۶ | ۱.۹ | ۲.۲۸ | ۲.۶۳ | ۳.۱۹ | ۳.۵۴ | ۴.۲۸ | ۵.۰۵ | ۵.۹۶ | ۶.۸ | |
| ر | دقیقه | ۰.۱ | ۰.۱ | ۰.۱ | ۰.۱ | ۰.۱ | ۰.۲ | ۰.۲ | ۰.۲۵ | ۰.۲۵ | ۰.۴ | ۰.۴ | ۰.۶ | ۰.۶ | ۰.۶ | |
| ها | حداکثر = اندازه اسمی | ۳.۲ | ۴ | ۵ | ۵.۵ | ۶ | ۷ | ۸ | ۱۰ | ۱۱ | ۱۳ | ۱۷ | ۱۹ | ۲۲ | ۲۴ | |
| درجه الف | دقیقه | ۳.۰۲ | ۳.۸۲ | ۴.۸۲ | ۵.۳۲ | ۵.۸۲ | ۶.۷۸ | ۷.۷۸ | ۹.۷۸ | ۱۰.۷۳ | ۱۲.۷۳ | ۱۶.۷۳ | ۱۸.۶۷ | ۲۱.۶۷ | ۲۳.۶۷ | |
| درجه ب | دقیقه | - | - | - | - | - | ۶.۶۴ | ۷.۶۴ | ۹.۶۴ | ۱۰.۵۷ | ۱۲.۵۷ | ۱۶.۵۷ | ۱۸.۴۸ | ۲۱.۱۶ | ۲۳.۱۶ | |
| وزن هر 1000 محصول فولادی (≈ کیلوگرم) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| رزوه پیچ د | ام۱۸ | ام۲۰ | (ام۲۲) | ام۲۴ | (M27) | M30 | (ام۳۳) | ام۳۶ | (M39) | ام۴۲ | (ام۴۵) | ام۴۸ | (M52) | ||
| پ | گام | ۲.۵ | ۲.۵ | ۲.۵ | ۳ | ۳ | ۳.۵ | ۳.۵ | ۴ | ۴ | ۴.۵ | ۴.۵ | ۵ | ۵ | |
| الف | حداکثر | ۷.۵ | ۷.۵ | ۷.۵ | ۹ | ۹ | ۱۰.۵ | ۱۰.۵ | ۱۲ | ۱۲ | ۱۳.۵ | ۱۳.۵ | ۱۵ | ۱۵ | |
| ج | دقیقه | ۰.۲ | ۰.۲ | ۰.۲ | ۰.۲ | ۰.۲ | ۰.۲ | ۰.۲ | ۰.۲ | ۰.۳ | ۰.۳ | ۰.۳ | ۰.۳ | ۰.۳ | |
| حداکثر | ۰.۸ | ۰.۸ | ۰.۸ | ۰.۸ | ۰.۸ | ۰.۸ | ۰.۸ | ۰.۸ | ۱ | ۱ | ۱ | ۱ | ۱ | ||
| دیₐ | حداکثر | ۲۰.۲ | ۲۲.۴ | ۲۴.۴ | ۲۶.۴ | ۳۰.۴ | ۳۳.۴ | ۳۶.۴ | ۳۹.۴ | ۴۲.۴ | ۴۵.۶ | ۴۸.۶ | ۵۲.۶ | ۵۶.۶ | |
| دی دبلیو | درجه الف | دقیقه | ۲۵.۳ | ۲۸.۲ | ۳۰ | ۳۳.۶ | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| درجه ب | دقیقه | ۲۴.۸ | ۲۷.۷ | ۲۹.۵ | ۳۳.۲ | ۳۸ | ۴۲.۷ | ۴۶.۵ | ۵۱.۱ | ۵۵.۹ | ۵۹.۹ | ۶۴.۷ | ۶۹.۴ | ۷۴.۲ | |
| و | درجه الف | دقیقه | ۳۰.۱۴ | ۳۳.۵۳ | ۳۵.۷۲ | ۳۹.۹۸ | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| درجه ب | دقیقه | ۲۹.۵۶ | ۳۲.۹۵ | ۳۵.۰۳ | ۳۹.۵۵ | ۴۵.۲ | ۵۰.۸۵ | ۵۵.۳۷ | ۶۰.۷۹ | ۶۶.۴۴ | ۷۱.۳ | ۷۶.۹۵ | ۸۲.۶ | ۸۸.۲۵ | |
| ک | اندازه اسمی | ۱۱.۵ | ۱۲.۵ | ۱۴ | ۱۵ | ۱۷ | ۱۸.۷ | ۲۱ | ۲۲.۵ | ۲۵ | ۲۶ | ۲۸ | ۳۰ | ۳۳ | |
| درجه الف | دقیقه | ۱۱.۲۸ | ۱۲.۲۸ | ۱۳.۷۸ | ۱۴.۷۸ | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| حداکثر | ۱۱.۷۲ | ۱۲.۷۲ | ۱۴.۲۲ | ۱۵.۲۲ | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| درجه ب | دقیقه | ۱۱.۱۵ | ۱۲.۱۵ | ۱۳.۶۵ | ۱۴.۶۵ | ۱۶.۶۵ | ۱۸.۲۸ | ۲۰.۵۸ | ۲۲.۰۸ | ۲۴.۵۸ | ۲۵.۵۸ | ۲۷.۵۸ | ۲۹.۵۸ | ۳۲.۵ | |
| حداکثر | ۱۱.۸۵ | ۱۲.۸۵ | ۱۴.۳۵ | ۱۵.۳۵ | ۱۷.۳۵ | ۱۹.۱۲ | ۲۱.۴۲ | ۲۲.۹۲ | ۲۵.۴۲ | ۲۶.۴۲ | ۲۸.۴۲ | ۳۰.۴۲ | ۳۳.۵ | ||
| ک₁ | دقیقه | ۷.۸ | ۸.۵ | ۹.۶ | ۱۰.۳ | ۱۱.۷ | ۱۲.۸ | ۱۴.۴ | ۱۵.۵ | ۱۷.۲ | ۱۷.۹ | ۱۹.۳ | ۲۰.۹ | ۲۲.۸ | |
| ر | دقیقه | ۰.۶ | ۰.۸ | ۰.۸ | ۰.۸ | ۱ | ۱ | ۱ | ۱ | ۱ | ۱.۲ | ۱.۲ | ۱.۶ | ۱.۶ | |
| ها | حداکثر = اندازه اسمی | ۲۷ | ۳۰ | ۳۲ | ۳۶ | ۴۱ | ۴۶ | ۵۰ | ۵۵ | ۶۰ | ۶۵ | ۷۰ | ۷۵ | ۸۰ | |
| درجه الف | دقیقه | ۲۶.۶۷ | ۲۹.۶۷ | ۳۱.۶۱ | ۳۵.۳۸ | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| درجه ب | دقیقه | ۲۶.۱۵ | ۲۹.۱۶ | ۳۱ | ۳۵ | ۴۰ | ۴۵ | ۴۹ | ۵۳.۸ | ۵۸.۸ | ۶۳.۱ | ۶۸.۱ | ۷۳.۱ | ۷۸.۱ | |
| وزن هر 1000 محصول فولادی (≈ کیلوگرم) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||

پیچ و مهره های سر شش گوش تیتانیومی (پیچ ها) مزایای منحصر به فرد خواص مواد
چگالی کم
چگالی آلیاژ تیتانیوم حدود ۴.۵۱ گرم بر سانتیمتر مکعب است که تنها ۵۷٪ چگالی فولاد (۷.۸ گرم بر سانتیمتر مکعب) است. وزن آلیاژ تیتانیوم با حجم یکسان به طور قابل توجهی کاهش مییابد.
استحکام ویژه بالا
نسبت استحکام کششی (≥895 مگاپاسکال) به چگالی بسیار بالاتر از فولاد ضد زنگ و آلیاژ آلومینیوم است، که آن را برای کاربردهای حساس به وزن (مانند سازههای هواپیما و اجزای پهپاد) مناسب میکند.
پس از درمان پیری محلول
از طریق عملیات حرارتی
از طریق عملیات حرارتی (مانند آنیل β + پیرسازی)، استحکام کششی میتواند تا ۱۰۰۰ تا ۱۱۰۰ مگاپاسکال افزایش یابد، اما ازدیاد طول کمی کاهش مییابد (۶٪ تا ۱۰٪).
استحکام خستگی
عملکرد عالی تحت بارگذاری چرخهای، به ویژه مناسب برای محیطهای ارتعاشی مانند قطعات موتور.
مزایای ساختاری پیچ و مهرههای شش گوش تیتانیومی
نصب آسان
سر شش ضلعی با ابزارهایی مانند آچار و پیچ گوشتی بسیار سازگار است و سطح تماس بزرگتر و راندمان انتقال گشتاور را برای سفت کردن یا جدا کردن سریع فراهم می کند.
طراحی ضد شل شدن
وقتی از مهرههای ضد شل شدن، واشر یا چسب رزوه استفاده شود، میتواند اتصال را در محیطهای ارتعاشی (مانند اتومبیل و ماشینآلات) پایدار نگه دارد و خطر شل شدن را کاهش دهد.
ترکیبی بینظیر از استحکام بالا و وزن سبک
پیچهای شش ضلعی تیتانیومی چگالیای حدود نصف فولاد دارند، اما استحکام فوقالعاده بالایی دارند. به عنوان مثال، آلیاژ تیتانیوم TC4 که به طور گسترده استفاده میشود، استحکام کششی بیش از 900 مگاپاسکال دارد. در حوزه هوافضا، پیچهای شش ضلعی تیتانیومی برای اتصال ساختار بدنه هواپیما استفاده میشوند. این پیچها ضمن تضمین اینکه استحکام ساختاری الزامات سختگیرانه پرواز را برآورده میکند، وزن بدنه را تا حد زیادی کاهش میدهند و در نتیجه باعث بهبود راندمان سوخت و کاهش هزینههای عملیاتی میشوند. در صنعت خودرو، سیستم تعلیق موتور از پیچهای شش ضلعی تیتانیومی استفاده میکند که نه تنها وزن قطعات را کاهش میدهد و به خودرو کمک میکند تا عملکرد هندلینگ بهتری داشته باشد، بلکه مصرف انرژی را نیز کاهش میدهد که مطابق با روند توسعه فعلی سفر سبز است.
مقاومت عالی در برابر خوردگی
خواص شیمیایی تیتانیوم، تشکیل یک لایه اکسید بسیار پایدار روی سطح آن را بسیار آسان میکند. این لایه اکسید مانند یک "زره" جامد است که میتواند به طور مؤثر در برابر تهاجم انواع محیطهای بسیار خورنده مانند آب دریا، اسیدها و قلیاها مقاومت کند. در مهندسی دریایی، چه ساخت کشتی باشد و چه ساخت سکوهای نفتی فراساحلی، پیچهای شش ضلعی تیتانیومی به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی، میتوانند به مدت طولانی در محیطهای دریایی خشن به طور پایدار کار کنند و دفعات تعمیر و نگهداری تجهیزات به دلیل خوردگی را تا حد زیادی کاهش دهند و هزینههای تعمیر و نگهداری را کاهش دهند. در تجهیزات شیمیایی، پیچهای شش ضلعی تیتانیومی همچنین میتوانند با آرامش با مواد شیمیایی بسیار خورنده مختلف مقابله کنند تا عملکرد ایمن و پایدار تجهیزات را تضمین کنند.
عملکرد عالی در دمای بالا و پایین
در محیطهای با دمای بسیار پایین، مانند تجهیزات ذخیرهسازی سوخت برودتی در حوزه هوافضا، پیچهای ششضلعی تیتانیومی همچنان میتوانند خواص مکانیکی خوبی را حفظ کنند و به دلیل دمای پایین ترک نمیخورند و ایمنی تجهیزات را تضمین میکنند. در محیطهای با دمای بالا، مانند اتصال برخی از قطعات موتورهای هواپیما، پیچهای ششضلعی تیتانیومی میتوانند ضمن تحمل دمای بالا، استحکام و سختی خود را حفظ کنند، انقباض حرارتی کم و پایداری عالی در دمای بالا داشته باشند و تضمین محکمی برای عملکرد کارآمد تجهیزات ارائه دهند.
مغناطیس کم و زیست سازگاری خوب
نفوذپذیری مغناطیسی آلیاژ تیتانیوم بسیار کم است. این ویژگی باعث میشود پیچهای شش ضلعی تیتانیوم در مکانهایی که به مغناطیس بسیار حساس هستند، مانند ابزار دقیق و تجهیزات الکترونیکی، بسیار مفید باشند و به طور مؤثر از عملکرد دقیق تجهیزات تحت تأثیر تداخل مغناطیسی جلوگیری کنند.
در عین حال، آلیاژ تیتانیوم سازگاری بسیار خوبی با بافت انسان دارد و باعث واکنشهای رد پیوند در بدن انسان نمیشود. در زمینه تجهیزات پزشکی، ایمپلنتهای ارتوپدی مانند پیچهای تثبیت مفصل مصنوعی و ایمپلنتهای دندانی از پیچهای شش ضلعی تیتانیومی استفاده میکنند که میتوانند به طور کامل با بافت انسان ترکیب شوند و به بهبودی بیماران و بهبود کیفیت زندگی آنها کمک کنند.
مشخصات پیچهای سر شش گوش تیتانیومی
| مواد | تیتانیوم |
| درجه استحکام | Gr5 (Ti-6Al-4V) یا Gr2 و غیره |
| استاندارد | DIN 933، GB/T 5782، ISO4016، DIN931، ASME، DIN، BS، HG، SH، EN و غیره. |
| نوع رزوه | رزوه متریک (M2، M3، M4، M5، M6، M8، M10، M12...)، رزوه BSP (UNC، UNF) |
| محدوده طول | 3 میلیمتر - 500 میلیمتر (قابل تنظیم) |
| درمان سطحی | رنگ طبیعی، پرداخت، سندبلاست، آنودایزینگ، پوشش نیترید تیتانیوم (رنگهای مختلف موجود است) |
| استحکام کششی | مقدار معمول ۸۹۵ مگاپاسکال - ۱۱۰۰ مگاپاسکال (Gr5) |
| قدرت تسلیم | مقدار معمول ۸۲۸ مگاپاسکال - ۹۵۰ مگاپاسکال (Gr5) |
| تراکم | ۴.۵۱ گرم بر سانتیمتر مکعب |
| خدمات سفارشی | سفارشی/نصب شده/ODM |
پیچهای سر شش گوش تیتانیومی در مقایسه با سایر پیچها
| مزایا | پیچ و مهره شش ضلعی تیتانیومی | پیچ و مهرههای فولادی سنتی | پیچ و مهره آلیاژ آلومینیوم |
| وزن | چگالی کم، وزن با مشخصات مشابه حدود 60٪ فولاد است | سنگین | سبک وزن اما فاقد استحکام است |
| قدرت | استحکام کششی ≥800MPa، استحکام ویژه بالا | استحکام بالا اما استحکام ویژه پایین | استحکام کم (≤500MPa) |
| مقاومت در برابر خوردگی | مقاوم در برابر آب دریا، اسید و قلیا، لایه اکسید خود ترمیم شونده | برای جلوگیری از زنگ زدگی نیاز به گالوانیزه یا رنگ آمیزی دارد | مقاومت در برابر خوردگی بهتر از فولاد، اما مقاومت ضعیف در برابر اسید قوی |
| مقاومت در برابر دما | عملکرد پایدار در محیطهای با دمای بالا و پایین | در دمای پایین به راحتی ترک میخورد و در دمای بالا استحکام آن کاهش مییابد | مقاومت دمایی ≤200℃ |
| زیستسازگاری | غیر سمی، قابل استفاده برای ایمپلنتهای پزشکی | ممکن است یونهای فلزی آزاد کند | ممکن است باعث واکنش رد شود |
| هزینههای نگهداری | بدون نیاز به عملیات ضد زنگ، عمر طولانی | نیاز به نگهداری منظم، مستعد زنگ زدگی | نخ به راحتی لیز میخورد و دفعات تعمیر و نگهداری آن زیاد است |


مناسب برای فضاهای کوچک
سوراخ پیچ شش گوش نسبتاً کم عمق است و سر پیچ نازک تر است و آن را برای نصب در فضاهای محدود مانند دستگاه های الکترونیکی و ابزار دقیق ایده آل می کند.
راندمان انتقال گشتاور بالا
آچارهای شش گوش سطح تماس بیشتری با سوراخ پیچ دارند و خطر لغزش در حین اعمال نیرو را کاهش میدهند. این امر امکان اعمال گشتاور بالاتر را فراهم میکند و اتصال محکم را تضمین میکند - به ویژه در محیطهای مستعد لرزش بسیار مهم است.
مزایای ضد شل شدن و زیبایی
طراحی سر تخت امکان نصب به صورت تخت (همسطح با سطح قطعه کار) را فراهم میکند و در عین حال که ظاهر تمیز کلی تجهیزات را بهبود میبخشد، خطرات بیرونزدگی و سایش را به حداقل میرساند.
-
س: چه نوع اتصال دهنده های تیتانیومی ارائه می دهید؟
+الف) ما طیف گستردهای از اتصالدهندههای تیتانیومی استاندارد و سفارشی را ارائه میدهیم، از جمله اما نه محدود به:• پیچهای تیتانیومی: پیچهای سر شش گوش، پیچهای تخت، پیچهای سر گرد، پیچهای Torx، پیچهای 12 نقطهای، پیچهای فلنجی و غیره.• مهرههای تیتانیومی: مهرههای شش گوش، مهرههای چهارگوش، مهرههای فلنجی، مهرههای قفلی، مهرههای چاکدار، مهرههای T شکل، مهرههای کلاهکدار و غیره.• واشرهای تیتانیومی: واشر تخت، واشر فنری، واشر قفلی و غیره.• پیچهای تیتانیومی: پیچهای ماشینی، پیچهای خودکار، پیچهای شیاردار، پیچهای سر فیلیپس، پیچهای شش گوش، پیچهای Torx، پیچهای تنظیم و غیره.• قطعات سفارشی/ویژه: ما کانکتورهای پیچیده مختلف از آلیاژ تیتانیوم را طبق نقشههای مشتری و الزامات خاص تولید میکنیم. -
س: آیا خدمات سفارشی سازی OEM/ODM ارائه می دهید؟
+پاسخ: بله، ما خدمات جامع سفارشیسازی OEM/ODM ارائه میدهیم. با تجهیزات پیشرفته تولید، تیمی باتجربه از مهندسان و یک سیستم کنترل کیفیت دقیق، ما راهحلهای سفارشی یک مرحلهای - از انتخاب مواد و نمونهسازی اولیه گرفته تا تولید انبوه و عملیات سطحی - را بر اساس نقشههای طراحی، مشخصات فنی و الزامات کاربردی شما ارائه میدهیم. -
س: چگونه کیفیت اتصال دهنده های تیتانیومی خود را تضمین می کنید؟
+الف) کیفیت، تعهد اصلی ماست. ما فرآیندهای سختگیرانهای برای کنترل کیفیت محصولات خود داریم. ما از مواد اولیه با کیفیت بالا استفاده میکنیم، از تکنیکهای پیشرفته تولید بهره میبریم و بازرسیهای کیفی دقیقی انجام میدهیم تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی بالاترین استانداردها را برآورده میکند. -
س: قیمت اتصال دهنده های تیتانیومی در مقایسه با اتصال دهنده های فولادی معمولی چگونه است؟
+الف) به دلیل هزینه بالاتر مواد اولیه آلیاژ تیتانیوم و فرآیندهای تولید پیچیدهتر، اتصالدهندههای تیتانیومی معمولاً قیمت بالاتری نسبت به اتصالدهندههای فولادی استاندارد دارند. با این حال، با توجه به عملکرد استثنایی آنها در محیطهای سخت، طول عمر بیشتر، هزینههای نگهداری کمتر و مزایای منحصر به فرد در زمینههایی مانند طراحی سبک و زیستسازگاری، اتصالدهندههای تیتانیومی در بسیاری از کاربردهای با ارزش بالا، مقرون به صرفه بودن کلی قابل توجهی را ارائه میدهند. -
س: چگونه میتوانم گرید آلیاژ تیتانیوم مناسب برای کاربردم را انتخاب کنم؟
+الف) انتخاب گرید مناسب آلیاژ تیتانیوم به الزامات خاص کاربرد شما بستگی دارد. اگر مطمئن نیستید کدام گرید مناسبتر است، تیم مهندسان حرفهای ما میتوانند مشاورهها و توصیههای دقیقی را بر اساس سناریوی کاربرد و مشخصات فنی شما ارائه دهند. -
س: زمان تحویل محصولات شما چقدر است؟
+الف) زمان معمول تولید تقریباً 20 روز است.











































































